紫铜盘管加工的方法有哪些？
1、挤压-冷轧管供坯法：由熔铸车间提供的合格实心团锭经铸锭加热炉加热到所需沮度后.在卧式双动油压挤压机上采用低挤压比进行水封脱皮挤压成规格的挤制管坯，该管坯由二辊周期式冷轧管机采用环形孔型进行轧制，冷轧管后的管坯即可在倒立式连续落料圆盘拉伸机上经多道次拉伸至成品规格，再采用联合拉拔工艺生产直条或扁平卷交货的紫铜管，或采用水平缠绕工艺生产紫铜盘管，较后进行成品光亮退火，使产品达到M,Y2等交货状态。
2、水平连铸-行星轧管供坯法：与挤轧法相比，铸轧法的较大特点是生产工艺流程短，取消了铸锭加热、挤压等工序，直接由水平连铸机组生产出空心管坯，再由三辊行星轧管机轧制成规格的拉伸管坯，轧制的同时便可卷取入盘。由于三辊行星轧制工艺具有变形迅速、加工率大等特点，使轧件在变形区内的沮度迅速升高至铜的再结晶温度以上，轧件由铸造状组织变为再结晶组织，晶粒均匀细致，管材壁厚偏差小。行星轧管后的工艺流程与挤轧法相同.即盘拉、精整、成品光亮退火。
3、在线吹扫和感应退火技术：提髙管材的外观质量，减少紫铜盘管内外表面残留物，是铜管生产企业不断追求的目标。为此，近年来除在退火设备中增加了真空锁气室外，吹扫功能也越来越成为的手段。不仅通过式退火炉和钟罩式退火炉，单层进料的辊底式退火炉也要求具有吹扫功能。真空锁气和吹扫技术的采用，不仅提高了紫铜盘管表面质量，也达到了节能、节气的效果。